RIEX Stiropor - BLOK FORMA

Baterija silosov

BLOK FORMA

Sodobna proizvodnja gradbenih izolacijskihplošč je bazirana na hitri in kvalitetni izdelavi velikega bloka stiroporja ki ga nato režemo. Povdarek je na besedi "KVALITETEN" ker je bistveni del cene gradben izolacijske plošče strošek in kvaliteta rezanja. Za kvaliiteto rezanja pa je poleg primernega sintranja oziroma zvarjenja zrn, najbolj omejujoč faktor notranja vlažnost bloka. Zato so vse sodobne BLOK FORME opremljene tudi z vakumskim podsklopom ki služi hitremu sušenju in stabilizaciji zvarjenih zrn stiroporja v notranjosti bloka. Cikli dela so lahko zelo hitri (od 120 do 180 sekund) Tako lahko režemo danes blok že po 1-2 dnevih staranja in nimamo več v proizvodnji ogromne zaloge (mrtev kapital) stiropora ki se suši po naravnipoti tedne ali mesece. Izdelamo lahko STIROPOR od 7-8 kg/m3 do 40-50kg/m3.		Blok fomra med delovanjem
Osnova krmiljenja je močen računalnik ki je v stanju krmiliti proces in na grafičnem zaslonu prikazovati potek dogajanja in pritiske termodinamičnih vplivov ter notranje napetosti STIROPORNE PENE. To omogoča nadzor dejanskih stanj in optimizacijo kvalitete pene! - To je še posebaj važno za kontur rezanje. Glede na to da v blok formi zvarimo že prej ekspandirana zrna v eno maso in sicer z dovajanjem energije v obliki pare, je zagotovo na kvaliteto bloka vpliva pomembno tudi distribucija pare. Poleg distribucije je pomembna tudi kvaliteta pare ki mora biti na voljo v čimvečji količini in pri čim nižjem tlaku zato da zagotovimo enakomernost termodinamičnih parametrov ob tem da zrn ne "prežgemo".
Naše blok forme za proizvodnjo stiropornih blokov lahko varirajo od dimenzij : višina 4050 x globina 1300/900 in širina od 530 pa do 1030mm. Na zahtevo izdelamo tudi večje blook forme za posebne namene. Premična zadnja stena je za rentabilno proizvidnjo stiroporja pomembna ker nam omogoča izdelavo stiroporja v točni potrebni dimenziji z dodatkom za obrez ter tako znižanju odpada. Blok je v naših blok formah mogoče spreminjati po dveh dimenzijah. Možno ga je varirati po golbini od 900 do 1300mm in tudi po višini z posebnimi inserti.!! Vse v cilju izdelave čim bolj točnega bloka z minimalnim pribotkom za obrez.		Povečajte si sliko z clickom miške!
OPIS TIPIČNEGA POSTROJENJA
Sestavljeno iz naslednjih komponent: Varjenega jeklenega ogrodja Hidravliènega podsklopa Pnevmatskega podsklopa Hidravliènih krmilnih ventilov Pnevmatskih krmilnih ventilov Elektriènega omorežja z raèunalniškim nadzorom Ventilatorja za transport surovine pri nakladanju Navodil za upravljanje in vzdrževanje.
Opis opreme: Šasija -ogrodje je varjeno iz FE37 jekla ter dimenzionirana za maximalni notranji tlak do 1.5 bar . Naknadno rezkani sedeži za ležišèe izmetnih hidravliènih cilindrov, ter sedež tesnil in okvirjev .
Notranja obloga iz nerjaveèega (INOX) jekla debeline 1.5mm z rezkanimi utori za zraženje od 0.8mm. Pritrdilni viajki za ploèevino so tudi nerjaveèi.
Vrata . Uteèajena z hidravližnim pogonom odpiranja in zapiranja ter z hidravliènim zaklepanjem na dveh straneh.
Premik zadne stene: Z dvemi hidravličnimi cilindri po 100 ton, sinhroniziranimi in povratno povezanimi krmiljeni z proporcionalnimi elektroventili in linearnim merilnim potenciometrom .
Izmetala konèanega bloka z dvemi cilindri sinhroniziranimi z delilcem pretoka in z senzorjem na koncu ciklusa ki prepreèi polnjenje z novo surovino èe izmetala niso vrnjena na svoja mesta.
Hidravlièna centrala z dvemi pogonskimi èrpalkami in z hlajenjem olja ter z filtriranmjem olja nad 10 mikronov. Hidravliène cevi AP z terminali TRIPLEOLOPARKER
Vsa hidravlièna in druga tesnila na stroju so iz posebnih materijalov ki prenesejo delovno temperaturo stroja.
CNETRALNI RAČUNALNIK - Baziran na INTEL PENTIUM procesorju z grafičnimi karticami in specialnim procesnim softwerjem ki teče v okolju WIINDOWS98 ali 2000.

Gor

Pnevmatsko poganjani ventili:

Vbrizg pare kroglièni modularni ventil z hidravliènim pogonom
DN200 proporcionalni !

Splošni izpust - metulj ventil DN200
Pnevmatska povezava komor DN100
Pnevmatsko poganjani ventil DN150 za odpiranje sesalnega ventilatorja.
Hidravlièno poganjan ventil DN300 za vstop predekspandiranih zrn.
Ventil za dodatni zgornji izstop DN200
Ventili za povezavostranskih komor avtomatski 1½
Ventilator sesalni moèi 5 HP
Elektronska sonda za merjenje temperature
Tlaèni senzor 4-20 mA 0-5 bar

Elektro omrežje:

Omara IP55 z oknom za monitor.
1 kom industrijski PC 486DX2 66MHz z modemom 9600baudov.
1 konverter za sondo tipa PT100
1 sistem za vizualizacijo TREND spremenljivega poteka
1 merilni sistem z merilno celico (teža)
1 dodatni napajalec za dodatne kartice
1 vhodna kartica za analogne vhode na PLC
1 vhodna kartica za digitalne vhode na PLC
1 izhodna kartica za digitalne signale iz PLC
Naèrti in navodila

Gor

VAKUMSKO POSTROJENJE:

1 rezervoar 6000 l.
1 rezervoar za izpust- kondenz 500 l
1 sesalni koletor za èrpalke
1 kolektor za vodni del èrpalk.
1 povezava do blok forme ( ne veè kot 4 metra!)
2 kom èrpalke za vakum in kompresijo z tekočim
prstanom VP 40080 HP4.

Kompjuterizirano vodena centralna mešalna postaj je ključnega pomena za kvalitetno regeneriranje odrezkov. Operater nastavi le sestavo, in zaporedje črpanja iz silosov, ostalo pa izvajajo računalniki. Centralni ( ki vodi blok formo) zahteva količino od računalnika ki upravlja baterijo silosov, le ta skozi sistem avtomatskih ventilov dostavi zahtevani EPS ki se nato VOLUMETRIČNO zmeša. Glede na presežek aditivov je STIROPOR še vedno po DIN 4102 - B2 kategorizaciji.

Inforamtivna cena takšenga visoko produktivnega postrojenja vključno z valjčno stezo, avtomatsko tehtnico, INK JET pisalcem nalepk in pnevmatsko roko -lepilnikom nalepk (z vsemi tehnološkimi podatki) na bloke je le okrog - 500.000 DEM

Nazaj na vrh te strani!